تستخدم ألواح المغنسيت المقاومة للحريق في المباني بشكل أساسي لتزيين أسقف المباني والفواصل الداخلية والأجزاء الأخرى التي تتطلب الحماية من الحرائق. في الوقت الحاضر، تتميز الألواح المقاومة للحريق للمباني المصنوعة من المغنسيت بخصائص الوزن الخفيف والمرونة وقابلية إعادة المعالجة للألواح العضوية الخشبية، بالإضافة إلى خصائص الألواح غير العضوية المقاومة للحريق والماء. استخدمت العديد من المشاريع واسعة النطاق في بلدنا ألواح مقاومة للحريق من المغنسيت للديكور.
على مر السنين، مشاكل مثل امتصاص الرطوبة والعودة إلى الماء المالح، وتزييف الألواح، والتقصف، والمسام الصغيرة على السطح في الإنتاج الميكانيكي لألواح بناء المغنيسيا المقاومة للحريق، أثرت دائمًا على جودة المنتج. سيؤدي امتصاص الرطوبة وعودة المحلول الملحي على سطح اللوحة إلى إعادة صياغة مشروع الديكور. سيكون سطح بعض الألواح رطبًا جدًا بعد يومين من الزخرفة، وستظهر قطرات الماء خلال ثلاثة أيام، مما يجعل من الصعب إجراء الزخرفة الثانوية.
هناك إجراءان رئيسيان لحل مشكلة امتصاص الرطوبة وعودة الهالوجين للألواح المقاومة للحريق في بناء المغنسيت: أولاً، محاولة تقليل محتوى MgCl2 الحر في المنتج بحيث لا يمتص الرطوبة بعد أن يصل إلى مستوى معين. وهذا يتطلب صيغة معقولة وعملية صيانة جيدة. والثاني هو إضافة إضافات عالية الكفاءة لامتصاص الرطوبة ومنع الهالوجين أثناء عملية الإنتاج لتشكيل طبقة رقيقة كارهة للماء على جدران الشعيرات الدموية الداخلية وجدران المسام وجدران التجويف والأسطح الخارجية للمنتج لمنع انتقال الرطوبة ومنع المنتج من امتصاص الرطوبة والهلجنة.
السبب الرئيسي لتشوه الألواح المقاومة للحريق في بناء المغنسيت هو ضعف ثبات الحجم. عادة ما يكون لهذا النوع من المنتجات شكل كبير، وسمك صغير، وتشوه كبير، مما سيؤثر على جودة بناء المشروع. المظاهر الرئيسية هي اللحامات عند مفاصل الألواح والمساحات الكبيرة من التزييف والانتفاخ. هناك أسباب عديدة للتشوه، أهمها الصيانة غير السليمة والتصلب غير الكافي أثناء الإنتاج.
أسمنت المغنسيت المستخدم في إنتاج الألواح المقاومة للحريق في المباني والمغنسيت هو مادة أسمنتية غير عضوية. إحدى خصائصه هي أنه يجب أن يتمتع بدرجة حرارة ورطوبة مناسبة ووقت تصلب كافٍ بعد القولبة للسماح للتفاعل الكيميائي بالمضي قدمًا بشكل كامل، وبالتالي إعطاء المنتج خصائص فيزيائية جيدة وخصائص ميكانيكية ومتانة.
بعد تشكيل المنتج، يجب وضعه في بيئة ذات درجة حرارة ورطوبة مناسبة، ويجب ضمان وقت المعالجة الكافي. خلاف ذلك، لا يمكن تنفيذ عملية التصلب بشكل كامل، ولن يكون هناك ما يكفي من منتجات تصلب في المنتج، وستبقى كمية كبيرة من MgO وMgCl2 الحرة. بمجرد أن يواجه اللوح درجة حرارة ورطوبة مناسبة أثناء الاستخدام، سيبدأ التفاعل الكيميائي الداخلي، مما يؤدي إلى زيادة الضغط الداخلي للتمدد. بالإضافة إلى ذلك، فإن الصيانة غير الكافية ستؤدي أيضًا إلى ضعف استقرار الحجم، وبقاء المزيد من الرطوبة الحرة في الداخل، والانكماش وإجهاد الانكماش الداخلي عند مواجهة بيئة جافة. هذان الضغطان الداخليان مدمران للغاية وغالبًا ما يسببان مشاكل في الجودة الهندسية.
هناك العديد من الأسباب للالتواء وتشوه الألواح المقاومة للحريق في بناء المغنسيت، مثل المواد الخام دون المستوى المطلوب، وصيغ المنتجات غير المعقولة، والاختيار غير السليم للمعدلات، ومعلمات العملية غير المعقولة. طالما تم تحديد سبب تشوه اللوحة واتخاذ التدابير المناسبة، فليس من الصعب التغلب على مشكلة تشوه الصفحة.
تقصف الألواح المقاومة للحريق للمبنى من المغنسيت هو كما يلي: إنها تتمتع بصلابة جيدة عندما يتم إنتاجها لأول مرة، ويمكن حتى لف اللوحة بأكملها في شكل أنبوب، ولكنها ستصبح هشة للغاية بعد تركها لفترة طويلة. بعد تثبيته على العارضة، استخدم أداة حادة لعمل ثقوب في المناطق المعلقة. لا يمكن رؤية أي ألياف مشابهة للأسلاك المكسورة في المقطع العرضي. هناك سببان رئيسيان للتقصف: أولاً، يتم استخدام قماش الألياف عالي القلوية، أي قماش بوتقة التربة، في الإنتاج. تتآكل مادة التسليح هذه بسرعة في البيئة القلوية لأسمنت المغنسيت وتفقد قوتها تدريجيًا، لذلك لا توجد آثار ألياف مرئية على قسم اللوح. ثانيا، صيغة الإنتاج غير السليمة تؤدي إلى التقصف. من بين المواد الأسمنتية غير العضوية، فإن صلابة المواد الأسمنتية المغنيسيا لا يمكن مقارنتها بالمواد الأخرى. بعد اتخاذ تدابير التشديد، سيتم تحسين صلابته بشكل ملحوظ.
ويمكن اتخاذ ثلاثة إجراءات لمعالجة هذه المشكلة:
(1) إضافة جهاز اهتزاز إلى آلة القولبة لإزالة المسام الموجودة في ملاط الأسمنت من خلال الاهتزاز.
(2) اعتماد تدابير ضغط الأسطوانة على المعدات، أي إضافة بكرات ضغط قابلة لضبط الارتفاع فوق لوحة الدعم السفلية وطبقة القماش.
(3) اختر صيغة ملاط معقولة، واستخدم عوامل إزالة الرغوة لإزالة الفقاعات في الملاط، والتحكم في سيولة الملاط.
هناك العديد من معلمات العملية التي يجب التحكم فيها في خط إنتاج الألواح المقاومة للحريق لمباني المغنسيت. يجب التحكم بشكل صارم في هذه المعلمات للتغلب على تراجع البلاطة من أجل استقرار الإنتاج وضمان جودة البلاطة.