Los tableros de construcción ignífugos de magnesita se usan principalmente en techos suspendidos, paredes internas y otras áreas que requieren resistencia al fuego. Actualmente, los tableros mecanizados de magnesita para construcción combinan la ligereza, flexibilidad y la posibilidad de reprocesar de los tableros orgánicos de madera con la resistencia al fuego y al agua de los tableros inorgánicos. Muchos grandes proyectos en China ya utilizan tableros de magnesita para decoración.
Durante años, problemas como absorción de humedad y retorno de sal, deformación, fragilidad y pequeños poros en la superficie han afectado la calidad de los tableros de construcción de magnesita en la producción mecanizada. La absorción de humedad en la superficie del tablero puede causar retrabajo en los proyectos de construcción. Algunos tableros aparecen muy húmedos a los dos días de ser instalados y muestran gotas de agua en tres días, dificultando la decoración secundaria.
Para resolver el problema de absorción de humedad y retorno de sal en los tableros de construcción de magnesita se toman principalmente dos medidas: la primera es reducir al máximo el contenido de MgCl2 libre en el producto, de modo que una vez que disminuya a un nivel específico no absorba humedad; esto requiere una fórmula adecuada y un buen proceso de curado. La segunda es añadir durante la producción aditivos altamente efectivos contra la absorción de humedad, de manera que se forme una fina capa hidrófoba en las paredes de los capilares, de los poros, de las cavidades y en la superficie del producto, evitando la transmisión de agua y previniendo la absorción de humedad y retorno de sal del producto.
La principal causa de la deformación de los paneles ignífugos de magnesita para construcción es la mala estabilidad volumétrica. Este tipo de productos suelen ser grandes en tamaño y delgados, lo que provoca grandes deformaciones que afectan la calidad de la construcción. Se manifiesta principalmente en la apertura de juntas entre los paneles y el arqueamiento o abultamiento de grandes superficies de los mismos. Las causas de la deformación son varias, siendo las principales un cuidado inadecuado o insuficiente durante el proceso de endurecimiento.
El cemento de magnesita utilizado para fabricar los paneles ignífugos es un material aglutinante inorgánico. Una de sus características es que, tras moldearse, debe estar en condiciones de temperatura y humedad adecuadas y contar con suficiente tiempo de endurecimiento para que la reacción química se complete, logrando así buenas propiedades físicas, mecánicas y durabilidad del producto.
Una vez moldeado, el producto debe mantenerse en un ambiente con temperatura y humedad apropiadas, garantizando tiempo suficiente de curado. Si no, el endurecimiento no se realiza completamente, el producto carece de suficientes productos de endurecimiento y quedan grandes cantidades de MgO y MgCl2 libres. Cuando el panel se utiliza y encuentra condiciones de temperatura y humedad adecuadas, la reacción química interna se reinicia, generando grandes tensiones de expansión. Además, un curado insuficiente provoca mala estabilidad volumétrica, con exceso de agua libre interna que, al secarse, produce contracción y tensiones internas. Ambas tensiones internas son muy dañinas y suelen causar problemas de calidad en la obra.
Las causas del arqueamiento y deformación de los paneles de magnesita son variadas, como materias primas que no cumplen estándar, formulaciones inadecuadas, elección incorrecta de modificadores, parámetros de proceso no razonables, etc. Mientras se identifiquen las causas de la deformación y se tomen medidas correctivas, el problema de arqueamiento es fácil de superar.
La fragilización de los paneles se manifiesta así: al principio son bastante flexibles, incluso se pueden enrollar, pero con el tiempo se vuelven muy frágiles. Al fijarlos a la estructura y hacer un agujero con una herramienta puntiaguda en la parte colgante, el corte no muestra fibras como si se hubieran roto. La fragilización tiene dos causas principales: una, el uso de fibras de alta alcalinidad durante la producción, como tela de crisol. Este material reforzado se corroe rápidamente en el ambiente alcalino del cemento de magnesita, perdiendo fuerza, por lo que no se ven fibras en el corte. Dos, una fórmula de producción incorrecta provoca fragilización. Entre los materiales aglutinantes inorgánicos, los cementos de magnesita tienen una resistencia a la tracción que otros materiales no pueden igualar, y con medidas de mejora de tenacidad, su dureza aumenta significativamente.
Para este problema, se pueden tomar tres medidas:
(1) Añadir un dispositivo de vibración en la máquina de moldeado para eliminar los poros en la pasta de cemento.
(2) Tomar medidas de laminado en el equipo, es decir, agregar rodillos ajustables en altura sobre la placa base y la capa de tela.
(3) Elegir una fórmula de masa razonable, usar un antiespumante para eliminar las burbujas de la masa y controlar la fluidez de la misma.
La línea de producción de paneles de construcción ignífugos de magnesio requiere controlar muchos parámetros del proceso. Es necesario controlar estrictamente estos parámetros y superar el fenómeno de retracción del panel para poder producir de manera estable y garantizar la calidad del panel.