Les panneaux de construction ignifuges en magnésium sont principalement utilisés pour les plafonds, les cloisons intérieures et d'autres zones nécessitant une protection contre le feu. Actuellement, les panneaux ignifuges en magnésium produits mécaniquement combinent la légèreté, la flexibilité et la retravaillabilité des panneaux organiques à base de bois avec la résistance au feu et à l'eau des panneaux inorganiques. De nombreux grands projets en Chine utilisent déjà les panneaux de construction ignifuges en magnésium pour la décoration.
Depuis de nombreuses années, les problèmes d'humidité et de retour du sel, de gauchissement, de fragilisation et de petits pores de surface dans la production mécanisée des panneaux ignifuges en magnésium affectent la qualité du produit. L'humidité et le retour du sel à la surface des panneaux peuvent entraîner des reprises dans les travaux de décoration. Certains panneaux deviennent très humides après deux jours, et en trois jours des gouttes d'eau apparaissent, rendant la décoration secondaire difficile.
Il existe principalement deux mesures pour résoudre le problème de l'humidité et du retour du sel des panneaux de construction ignifuges en magnésium : premièrement, réduire autant que possible la teneur en MgCl2 libre dans le produit afin qu'après un certain seuil, il n'absorbe plus l'humidité, ce qui nécessite une formule appropriée et un bon processus de cure. Deuxièmement, ajouter pendant la production un additif efficace contre l'humidité et le retour du sel, de manière à former une fine couche hydrophobe sur les parois des capillaires internes, des pores, des cavités et sur la surface extérieure, empêchant la transmission de l'eau et évitant l'humidité et le retour du sel du produit.
La principale raison de la déformation des plaques de protection contre le feu en magnésium est leur faible stabilité volumétrique. Ces produits ont généralement de grandes dimensions et une faible épaisseur, ce qui entraîne une grande quantité de déformation et peut affecter la qualité de la construction. Cela se manifeste principalement par des fissures aux jonctions des panneaux et le gauchissement ou le bombement de grandes surfaces des panneaux. Les causes de la déformation sont nombreuses, principalement un entretien inapproprié ou un durcissement insuffisant pendant la production.
Le ciment magnésien utilisé pour produire les plaques de protection contre le feu en magnésium est un matériau de liaison inorganique. Une de ses caractéristiques est que, après le moulage, il doit être exposé à une température et une humidité appropriées, et disposer de suffisamment de temps de durcissement pour que la réaction chimique se fasse complètement, conférant ainsi au produit de bonnes propriétés physiques, mécaniques et durables.
Après moulage, le produit doit être placé dans un environnement à température et humidité appropriées et bénéficier d’un temps de cure suffisant. Sinon, le durcissement ne se fera pas correctement, les produits de durcissement seront insuffisants à l’intérieur, et une grande quantité de MgO et de MgCl2 libres restera. Lorsque la plaque est utilisée dans des conditions de température et humidité adaptées, les réactions chimiques internes recommencent, générant de fortes contraintes internes d’expansion. De plus, un entretien insuffisant entraîne une faible stabilité volumétrique et la rétention de beaucoup d’eau libre à l’intérieur, qui au contact d’un environnement sec provoque un retrait et des contraintes internes de contraction. Les forces destructrices de ces deux types de contraintes sont importantes et causent souvent des problèmes de qualité dans les travaux.
Les causes du gauchissement des plaques sont multiples : matériaux de base non conformes, formulation du produit inappropriée, choix inadéquat des agents de modification, paramètres de procédé irrationnels, etc. Il suffit de déterminer la cause de la déformation et de prendre les mesures appropriées pour surmonter le problème de gauchissement.
La fragilisation des plaques en magnésium se manifeste ainsi : juste après la production, elles sont encore assez souples et une plaque entière peut même être roulée en tube. Mais après un certain temps de stockage, elles deviennent très cassantes. Une fois fixée sur les ossatures, un outil pointu utilisé pour percer une zone suspendue ne montre aucune fibre semblable à un fil cassé à la fracture. La fragilisation a deux causes principales : premièrement, l’utilisation de fibres à haute alcalinité dans la production, comme les toiles de creuset. Ce matériau de renfort se corrode rapidement dans l’environnement alcalin du ciment magnésien, perdant progressivement sa résistance, ce qui fait que l’on ne voit plus de traces de fibre à la coupe. Deuxièmement, une formulation inappropriée peut provoquer la fragilisation. Parmi les matériaux de liaison inorganiques, les liants à base de magnésium ont une résilience incomparable, et après des mesures de renforcement, leur ténacité augmente encore significativement.
Pour résoudre ce problème, trois mesures peuvent être prises :
(1) Ajouter un dispositif de vibration sur la machine de moulage pour éliminer les pores dans la pâte de ciment grâce à la vibration.
(2) Prendre des mesures de laminage sur l'équipement, c'est-à-dire ajouter un rouleau presseur à hauteur réglable au-dessus de la plaque de support et de la couche de tissu.
(3) Choisir une formulation de pâte raisonnable, utiliser un agent anti-mousse pour éliminer les bulles dans la pâte et contrôler la fluidité de la pâte.
La ligne de production de plaques de construction ignifuges en magnésium doit contrôler de nombreux paramètres de procédé. Il est nécessaire de contrôler strictement ces paramètres et de surmonter le phénomène de rétraction des plaques pour assurer une production stable et garantir la qualité des panneaux.