As placas de construção de magnesite ignífugas são utilizadas principalmente em tetos falsos, paredes internas e outras áreas que necessitam de proteção contra fogo. Atualmente, as placas de construção de magnesite produzidas mecanicamente possuem características de placas de madeira orgânicas, como leveza, flexibilidade e possibilidade de retrabalho, assim como propriedades de placas inorgânicas, como resistência ao fogo e à água. Muitos grandes projetos na China já utilizam placas de construção de magnesite ignífugas para decoração.
Ao longo dos anos, problemas como absorção de humidade e retorno de sal, empenamentos, fragilidade e pequenos poros na superfície nas placas de construção de magnesite produzidas mecanicamente têm afetado a qualidade dos produtos. A absorção de humidade e retorno de sal na superfície das placas pode causar retrabalho nas obras de decoração. Algumas placas ficam muito húmidas apenas dois dias após a instalação, e gotas de água podem aparecer em três dias, dificultando a segunda decoração.
Para resolver o problema da absorção de humidade e retorno de sal nas placas de construção de magnesite, existem principalmente duas medidas: primeiro, reduzir ao mínimo o teor de MgCl2 livre no produto, de modo que, após atingir determinado nível, não absorva humidade, o que requer uma fórmula adequada e bom processo de cura; segundo, adicionar durante a produção aditivos eficientes contra absorção de humidade e retorno de sal, de modo a formar uma fina camada hidrofóbica nas paredes dos capilares, paredes dos poros, cavidades internas e na superfície externa do produto, impedindo a passagem de água e evitando a absorção de humidade e retorno de sal.
A principal razão para a deformação das placas de proteção contra fogo de magnésio e magnésio é a má estabilidade de volume. Este tipo de produto normalmente tem grandes dimensões e pouca espessura, apresentando grandes deformações que podem afetar a qualidade da construção. Os principais sinais são a abertura de fendas nas junções das placas e relevos ou inchaços em grandes áreas da superfície. As causas da deformação são muitas, mas principalmente resultam de cuidados inadequados ou endurecimento insuficiente durante a produção.
O cimento de magnésio utilizado na produção das placas de construção é um material aglutinante inorgânico. Uma das suas características é que, depois de moldado, deve ter temperatura, humidade e tempo de endurecimento adequados para que a reação química se complete, conferindo ao produto boas propriedades físicas, mecânicas e durabilidade.
Após a moldagem, o produto deve ser colocado num ambiente com temperatura e humidade adequadas e garantir tempo de cura suficiente. Caso contrário, o endurecimento não ocorre totalmente, resultando em produtos incompletamente formados e com grande quantidade de MgO e MgCl2 livres residuais. Durante o uso, se a placa encontrar temperatura e humidade adequadas, a reação química interna inicia-se novamente, gerando grandes tensões internas de expansão. Além disso, a falta de cura provoca instabilidade de volume, retendo água livre interna que, em ambientes secos, causa encolhimento e tensões internas de retração. Ambas as tensões podem causar sérios danos, frequentemente gerando problemas de qualidade na construção.
Existem muitas causas para a deformação e empenamento das placas de proteção contra fogo de magnésio, como matérias-primas inadequadas, formulação do produto incorreta, seleção inadequada de modificadores ou parâmetros de processo incorretos. Desde que seja identificada a causa da deformação, implementar as medidas corretivas não será difícil.
O fragilizar das placas de magnésio manifesta-se assim: logo após a produção, têm boa tenacidade, podendo até serem enroladas, mas com o tempo tornam-se muito frágeis. Ao fixá-las no esqueleto e perfurar com ferramentas afiadas, não se observa fibras no corte. A fragilização tem duas causas principais: primeiro, o uso de tecidos de fibra de alto teor alcalino durante a produção, como o tecido de cadinho, que rapidamente se deteriora no ambiente alcalino do cimento de magnésio, perdendo resistência, de modo que no corte da placa não se veem fibras. Segundo, uma formulação inadequada durante a produção. Entre os materiais cimentícios inorgânicos, os compostos de magnésio têm uma tenacidade difícil de igualar, e a sua resistência pode melhorar significativamente quando são aplicadas medidas de reforço da tenacidade.
Para este problema, podem ser tomadas três medidas:
(1) Adicionar um dispositivo de vibração à máquina de moldagem para eliminar bolhas no barro de cimento através da vibração.
(2) Implementar medidas de laminagem no equipamento, ou seja, adicionar rolos de pressão ajustáveis em altura acima da placa de base e da camada de tecido.
(3) Escolher uma fórmula de pasta razoável, usar desespumante para eliminar bolhas na pasta e controlar a fluidez da pasta.
A linha de produção de painéis de construção à prova de fogo de magnésio e gesso requer o controlo de muitos parâmetros de processo. É necessário controlar rigorosamente estes parâmetros e superar o fenômeno de retração das placas brutas para produzir de forma estável e garantir a qualidade dos painéis.