Полностью автоматическая линия по производству гофрированного картона.

Фотографии оборудования временно недоступны. Свяжитесь с DEYI, чтобы получить актуальные фотографии машины.
2025-10-29 16:36:11   71634

Оборудование и производственные линии для производства гофрированного картона (включая оборудование и производственные системы для формования картона) охватывают полный производственный процесс от размотки бумаги-основы, формирования гофрированного картона, склеивания, ламинирования до продольной и поперечной резки.

Знакомство с линией по производству гофрированного картона

Линия по производству гофрированного картона охватывает процессы размотки бумаги-основы, формирования гофрокартона, склеивания, ламинирования, продольной и поперечной резки. Использование полностью автоматического управления позволяет сократить трудозатраты и время простоя, а также обеспечить стабильную круглосуточную работу.

Прецизионные ролики обеспечивают равномерную форму гофрирования и прочное прилегание картона, обеспечивая плоский и прочный картон для упаковки пищевых продуктов, электронных продуктов и логистической упаковки. Энергосберегающий двигатель позволяет снизить потребление электроэнергии на 15%, а защитное устройство соответствует международным стандартам. Компактный дизайн адаптируется к различным производственным помещениям и повышает эффективность производства упаковки.


Параметры линии по производству гофрированного картона

Модель
DY150-1800-3ply
DY150-1800-5ply
DY100-1800-7ply
пробел
50m×11m×4.5m
67m×11m×4.5m
80m×11m×5m
Расчетная скорость
150m/min
150m/min
150m/min
Рабочая скорость
120m/min
100m/min
80m/min
работа
ширина
1800mm
1800mm
1800mm
Гофрированный тип
(тип канавки A, C, B, E или по выбору заказчика)
Примечание: договор, подтвержденный клиентом, имеет преимущественную силу.
Давление пара
Расход пара: 4000 кг/час; Максимальное давление пара: 1,2 МПа; Общее давление: 0,8-1,1 МПа
Расход пара: 4000 кг/час; Максимальное давление пара: 1,2 МПа.
Общее давление: 0,8-1,1 МПа.
Расход пара: 6000 кг/час; Максимальное давление пара: 1,2 МПа.
Общее давление: 0,8-1,1 МПа.
Общая мощность
Около 150 кВт
Около 350 кВт; фактическое энергопотребление:
Около 250 кВт (работа на полной скорости)
Около 350 кВт; фактическое энергопотребление:
Около 250 кВт (работа на полной скорости)
Направление действия
На усмотрение клиента (левый или правый)
Мощность
Трехфазная четырехпроводная система

Описание основного блока

1. Прочный гидравлический держатель оригинальной бумаги DY.

Конструктивные особенности: В нем используется симметричная четырехрычажная конструкция с двумя роликами, которая может одновременно поддерживать два рулона бумаги-основы. Оригинальные операции зажима, ослабления, подъема и перемещения бумаги влево и вправо выполняются за счет гидравлического давления. Оснащен импортным многоточечным тормозным устройством и зажимной головкой для расширения бумаги для сокращения отходов необработанной бумаги.

2. Тележка для загрузки бумаги и направляющая.


Конструктивные особенности: Рулон бумаги вставляется на место, а направляющая устанавливается как единая предварительно встраиваемая система. Основная рама сварена из швеллерной стали № 14 и круглой холоднотянутой стали толщиной 20 мм. Длина наземного рельса составляет 6000 мм. ★Каждая подставка для оригинальной бумаги оснащена двумя тележками для загрузки бумаги, которые позволяют загружать бумагу с обеих сторон одновременно.

3. Цилиндр предварительного нагрева PRH1900

Конструктивные особенности: Ролик предварительного нагрева соответствует национальным первоклассным стандартам для сосудов под давлением и сопровождается сертификатом сосуда под давлением и сертификатом проверки. Поверхность каждого ролика тщательно отшлифована, а затем покрыта твердым хромом. Он имеет низкое сопротивление трению и долговечен.

4. Односторонняя гофромашина кассетного типа.

Конструктивные особенности: Верхний и нижний гофрирующие валики изготовлены из высококачественной легированной стали 52crmo. После термообработки твердость достигает HV1200 или выше, а поверхность обрабатывается карбидом вольфрама. На поверхности ролика с резиновым покрытием нанесена сетчатая гравировка и хромирование, чтобы сделать клеевое покрытие более равномерным и уменьшить потери клея.

5. Тяжелая конвейерная эстакада

Конструктивные особенности: Главная балка соединена швеллерной сталью № 20, двутавровой балкой № 18, стальным уголком 63 и колоннами. Для обеспечения безопасности персонала и облегчения работы имеются ограждения безопасности, стальные лестницы С-образной формы № 14 и высокопрочные проступи «елочкой» с обеих сторон.

6. Машина для нанесения двухслойного клеевого покрытия GM-C.

Конструктивные особенности: Поверхность валика с резиновым покрытием закалена и отпущена, затем внутреннее отверстие обрабатывается, динамически балансируется, поверхность тонко шлифуется и выгравируется 32-строчный рисунок ямок. Клей наносится равномерно, расход клея небольшой.

7. Двусторонняя машина MC

Конструктивные особенности: Поверхность нагревательной пластины шлифованная, ширина 600 мм, всего 16 штук, длина охлаждающей секции 5 м. Нагревательная пластина изготовлена ​​из контейнерной плиты и соответствует национальным первоклассным стандартам для сосудов под давлением и сопровождается сертификатом сосуда под давлением и сертификатом проверки.

8. Компьютерная машина для продольной резки и биговки ZQS с тонким ножом.

Конструктивные особенности: Вся система управления машиной использует тайваньскую технологию, управляется компьютерами и программируемыми контроллерами и работает стабильно и эффективно. Тайваньская система управления Yonghong использует шину CANopen, имеет функции управления заказами и оснащена интерфейсом ввода сигнала, который синхронизируется со скоростью сушилки.

9. Двухкомпьютерный торцовочный станок.

Конструктивные особенности: Часть подачи бумаги в основном состоит из картонной опорной платформы, оснащенной независимым роликом подачи бумаги. Он имеет двухтактную конструкцию и может быть выдвинут и отделен от части резки бумаги, чтобы облегчить настройку и обслуживание инструмента.

10. Двухъярусный портальный конвейер и штабелер.

Конструктивные особенности: верхний слой использует портальную укладку, а нижний слой — укладку под прямым углом. Часть управления использует высококачественный промышленный ПЛК, и систему можно подключить к системе управления производством.

Наши преимущества:

  • Высокая эффективность и автоматизация: полностью автоматическое управление позволяет сократить объем ручного ввода более чем на 60%, поддерживает непрерывную работу в любую погоду, а скорость производства может достигать 200-400 м/мин (в зависимости от модели), что подходит для массового производства.

  • Высокая точность и высокое качество: высококачественные ролики для гофрирования обеспечивают равномерную форму гофрирования и прочную адгезию. Производимый картон гладкий и прочный, соответствует стандартам упаковки пищевых продуктов и электронных товаров.

  • Экономичная конструкция: энергосберегающие двигатели позволяют экономить более 15% электроэнергии; интеллектуальные сигналы тревоги могут сократить время простоя на 30%, тем самым снижая общие производственные затраты.

  • Безопасность и соответствие требованиям: оборудованный устройствами аварийной остановки и средствами защиты, он соответствует международным стандартам безопасности CE/ISO для обеспечения безопасной эксплуатации.

  • Гибкая адаптация: компактная планировка подходит для предприятий разных размеров; регулируемые функции продольной и поперечной резки поддерживают картон различных размеров от 600 мм до 2400 мм для удовлетворения потребностей индивидуальных заказов.

Частые вопросы

Вопрос: Как правильно выбрать оборудование? О: Рекомендуется предоставить следующую информацию, чтобы мы могли подобрать для вас подходящее оборудование.

1. Сколько цветов нужно напечатать?

2. Какова максимальная длина и ширина картона?

3. Какова минимальная длина и ширина картона?

4. Вам нужно производить обычные коробки, коробки специальной формы или и то, и другое?

5. Какова необходимая мощность или желаемая скорость оборудования? 6. Если могут быть предоставлены образцы печати, это поможет определить план оборудования. Вопрос: Вы научите меня работать с оборудованием? Предсерийные образцы изготавливаются до начала массового производства; окончательная проверка проводится перед отгрузкой;

Вопрос: Какое послепродажное обслуживание вы предоставляете?

Ответ: Гарантийный срок на оборудование составляет от 1 до 3 лет. В случае возникновения неисправности вы можете связаться с нами по телефону, видеозвонку или электронной почте. Мы предоставим решения в течение 24 часов, а также можем организовать работу инженеров за рубежом в соответствии с вашими требованиями.

Вопрос: Какую помощь вы можете оказать, если части оборудования повреждены?

Ответ: В нашем оборудовании используются высококачественные компоненты, а двигатели, редукторы и электрические компоненты — от известных брендов. Если детали повреждены в течение гарантийного срока, мы бесплатно предоставим вам запасные части.


Консультация
Электронная почта
Карта
QQ