PlâtreMachine à blocs de plâtre
Introduction aux blocs de plâtre :
Le plâtre est la principale matière première des blocs de plâtre. Mélangé à l’eau, le mélange est versé dans la machine de moulage et, après séchage, il devient un produit de construction léger en plâtre. Lors de la production, on peut également ajouter, selon les exigences de performance, des granulats légers, des matériaux renforcés de fibres, de la mousse et d'autres matériaux auxiliaires.
1. Tailles courantes des blocs de plâtre
500 mm × 666mm ×60mm
500 mm × 666mm × 80mm
500 mm × 666 mm × 100 mm (plein, creux), taux de creux : 32%
2 : Tableau de capacité de la ligne de production de blocs de plâtre
Capacité / m² / an |
Spécifications / mm |
Quantité moulée / blocs / fois |
Temps de moulage / heures | ||
Longueur | Hauteur | Épaisseur | |||
100,000 |
666mm |
500mm
|
80-230mm | 8 | 57 |
120,000 | 10 | 57 | |||
150,000 | 12 | 57 | |||
200,000 | 16 | 57 | |||
250,000 | 18 | 57 | |||
300,000 | 21 | 57 | |||
350,000 | 24 | 57 | |||
3 : Présentation de la ligne de production des blocs de plâtre :
Utilise un système de contrôle PLC, qui peut contrôler l'alimentateur, le système de dosage, le mélangeur, la machine de moulage, la station hydraulique centrale, les dispositifs de serrage pneumatiques et d'autres équipements selon les besoins de production, garantissant la qualité du produit et l'efficacité de la production.
La ligne de production de blocs de plâtre se compose d’un système de dosage, d’un mélangeur, d’une machine de moulage, d’un système hydraulique central, d’un dispositif de serrage, de gabarits mécaniques et d’un contrôleur PLC, utilisant la technologie avancée internationale de moulage par levage hydraulique vertical et le contrôle PLC pour réaliser un moulage entièrement automatique, de haute qualité et de haute précision des blocs de plâtre. Notre société fabrique des équipements de moulage pour blocs de plâtre pleins et creux.
1. Système de mesure
Composé de dispositifs de mesure d’eau, de mesure de poudre, d’un système d’air comprimé, d’un châssis et d’autres composants.
2. Mélangeur
Elle se compose d’un cadre de mélangeur, d’un réservoir mélangeur en acier inoxydable, d’un couvercle supérieur en acier inoxydable ouvrable, d’un tuyau d’arrivée d’eau monté sur le couvercle, d’un agitateur motorisé et d’un cylindre de coulage.
3. Machine de moulage
Les moules sont en acier allié, la surface est plaquée de chrome dur suffisamment épais et poli miroir. Grâce à une fabrication de haute précision et une structure de réglage fin des dimensions des blocs, on assure des dimensions précises, une surface lisse et une durée de vie prolongée des moules.
4. Station hydraulique centrale
Comprend les pompes à huile haute et basse pression et les moteurs d'entraînement, le réservoir d'huile (avec remplisseur, jauge de niveau, crochet, etc.), les électrovannes, les clapets anti-retour, etc.
5. Dispositifs de serrage pneumatiques télescopiques
Dispositif de serrage pneumatique télescopique sur rail : installe le chariot de serrage avec poulie sur deux rails. Le chariot peut avancer ou reculer rapidement ou lentement, et dispose d'une fonction de freinage et de positionnement.
6. Système de contrôle automatique
Ce système utilise un contrôleur logique programmable (PLC), composé d'une boîte à boutons près de l'opérateur, d'un coffret électrique et d'autres dispositifs.
Machine à blocs de plâtre
4. Four de séchage pour blocs de plâtre
Le four principal utilise une entrée d'air par le bas et une sortie par le haut dans un four tunnel à passage unique. La source de chaleur est un brûleur diesel à échange de chaleur par flamme, le ventilateur centrifuge assure une circulation forcée et l'humidité est évacuée indépendamment. Les chariots tournent grâce à des dispositifs de direction et de levage, avec des voies de retour pour chariots vides et des voies de déchargement pour chariots pleins.
Le système de circulation d'air du four de séchage utilise une circulation forcée d'air chaud à grand débit, contrôlant indépendamment la température et le débit d'air pour améliorer l'effet de séchage.
L'air est fourni par le bas : le ventilateur envoie de l'air chaud dans le canal depuis l'arrière, distribué uniformément par une plaque perforée, créant un flux d'air chaud montant dans le four.
Évacuation de l'humidité par le haut : l'air chaud soufflé depuis la plaque perforée échange la chaleur avec les blocs de plâtre humides, et une partie de l'air humide et frais est évacuée par un ventilateur au sommet du four.
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Nous sommes fabricants :
Nous nous concentrons sur les machines à blocs depuis plus de 20 ans, avons beaucoup d'expérience et jouissons d'une bonne réputation en Chine et à l'étranger.
Technologie et qualité :
Nous utilisons une technologie avancée et fiable et employons des moteurs Siemens.
Nos prix :
Fournir à nos clients des équipements qualifiés et de haute qualité à des prix avantageux ainsi qu'un service satisfaisant est notre objectif constant.
Question 1 : Quelle est la durée de la garantie des équipements ?
Q1 : Quelle est la période de garantie de l’équipement ? R1 : La période de garantie de l’équipement est de 1 an. Si des problèmes de qualité sont causés par nous pendant cette période, nous prenons en charge les frais de transport et de remplacement. Q2 : Quels modes de paiement sont acceptés ? R2 : Paiement par virement T/T, Western Union, MoneyGram ou PayPal ; versement de 30 % d’acompte, solde de 70 % avant livraison.
Q3 : Qui paye les frais de transport ? R3 : Les frais de transport sont à la charge du client.
Q4 : Qui organise le transport ? R4 : Sauf demande spéciale, nous organiserons le transport pour vous.
Q5 : Quelle est la tension du moteur ? R5 : L’alimentation locale est 380V, triphasée, 50HZ. La tension du moteur peut être personnalisée selon votre tension locale.
Question 6 : Fournissez-vous un manuel d'utilisation ? Réponse 4 : Oui. Après l'achat de l'équipement, nous vous enverrons le manuel d'utilisation.
