Ligne de production de panneaux en silicate de calcium

Capacité théorique : 10000

Capacité théorique : 10 000 ㎡/jour

Temps de pré-curage : 8 h

Durée de production quotidienne : 22 h

Spécifications de la cuve d'autoclavage : Φ2X26m

Dimensions de l’autoclave : Φ2×26 m

Temps de fonctionnement de l'autoclave : 24 heures

Entretien continu

Cycle d'autoclavage :

En moyenne 16 heures (ce cycle est déterminé en référence à l'évaluation d'usines similaires)

La période spécifique dépend des matières premières

Après confirmation, vérifier via des tests en laboratoire

Réserves principales de matières premières :

La réserve de matériaux fibreux doit suffire pour 7 jours d'utilisation ; celle des matériaux en poudre comme le ciment ou la poudre de quartz doit suffire pour 3 jours d'utilisation.

Les détails spécifiques peuvent être discutés plus avant.

Exigences de qualité des matières premières :

Sable de quartz : SiO2 ≥95 % ; finesse : résidu au tamis de 200 mesh <10 %

Ciment : ciment Portland ordinaire de grade 42,5 ou supérieur.

Chaux éteinte en poudre :

CaO+MgO ≥75%

MgO ≤5%

Finesse : résidu au tamis de 0,088 mm <15 %

Pâte à papier : utiliser de la pâte de bois large feuille ou de la pâte kraft sans sulfate, avec un degré de battage de 20 à 70 °SR.

Ce qui précède représente les exigences de base pour les matières premières. Dans certains cas, des matières premières différentes peuvent également produire des plaques de silicate de calcium conformes, mais une analyse spécifique des matières premières doit être effectuée pour pouvoir

confirmer leur applicabilité.

Guide :

Installation et mise au point

Test de performance

Essai de fonctionnement et production pilote

Formation sur site du personnel de l'acheteur

Formation des cadres de l'acheteur

Formation des opérateurs

Formation du personnel de laboratoire

Formule de production de base

Installations

L’acheteur doit fournir à l’ingénieur de l’Industrial Design Research Institute Co., Ltd. toutes les installations nécessaires, y compris un bureau climatisé, Internet, fax, téléphone,

talkie-walkie et installations sanitaires.

L’acheteur doit fournir gratuitement le logement et la nourriture aux ingénieurs de l’Industrial Design Research Institute Co., Ltd. et payer 90 USD par jour pour leur travail. De plus, les frais de déplacement des ingénieurs de Henan Fangruite Building Material Industry Design & Research Institute Co., Ltd. jusqu’à l’usine de l’acheteur sont à la charge de l’acheteur. Chaque fois, 3 à 6 ingénieurs sont généralement dépêchés sur site.

Les ingénieurs travaillent 6 jours par semaine, 8 heures par jour.

Pour les heures supplémentaires, y compris les week-ends ou jours fériés

Les frais de service augmentent à 120 USD par jour (norme 2020).

Préparations à la charge de l'acheteur

Système d'alimentation électrique

Comprend : alimentation haute tension, transformateur

Générateur d'urgence

Capacité d'environ 250 KVA (ou selon les conditions locales)

Câbles électriques et installation

Comprend : câbles d'alimentation depuis le tableau de distribution basse tension vers chaque zone de travail et leur installation.

Système de distribution et d'évacuation de l'eau

Comprend l'approvisionnement et l'évacuation d'eau à l'extérieur de l'usine

Tuyauterie, équipements et installation du système.

Consommables quotidiens

Comme l'huile hydraulique, la graisse de lubrification, les palettes en bois (pour les produits finis)

Pièces de rechange (optionnel)

Pièces nécessaires pour la première livraison.

Il est conseillé de stocker l'équivalent d'une année de pièces pour éviter les arrêts dus au manque de pièces.