Aperçu général
La technique spunbond est la méthode la plus importante et la plus largement utilisée pour la production de non-tissés par extrusion de polymères. Elle utilise le principe du filage du plastique pour déposer des fils continus en réseau pendant le processus de filage, et le réseau de fibres est ensuite renforcé par des méthodes mécaniques, chimiques ou thermiques. La ligne de production en spunbond a un processus court et une efficacité élevée, offrant un plus grand avantage en coût pour la production à grande échelle. Par ailleurs, les non-tissés spunbond présentent des caractéristiques physiques et mécaniques évidentes supérieures aux autres produits, comme une haute résistance, une bonne élasticité à la rupture et un excellent rapport de résistance longitudinale et transversale. Aujourd'hui, les produits spunbond sont utilisés dans tous les domaines : vêtements, matériaux décoratifs, produits médicaux et sanitaires, géotextiles, matériaux agricoles, etc. Ainsi, le marché des non-tissés spunbond est très vaste.
Cette ligne produit du non-tissé spunbond en polypropylène (PP) à filaments continus et utilise un système intégré d’étirage aérodynamique par fente à plaque unique. Les équipements et la technologie fournis ont été éprouvés en production ; ils sont fiables, modernes et maîtrisés, et permettent une production stable et une exploitation durable. Le procédé est automatisé depuis l’alimentation en matière jusqu’à la sortie du voile et utilise des variateurs de fréquence pour les entraînements à courant alternatif.(Il est plus économique en énergie et plus fiable que les systèmes de régulation de vitesse en courant continu traditionnels), équipé d'un contrôle par écran tactile. Cette technologie se caractérise par une structure d'équipement raisonnable, une haute efficacité de travail, une faible consommation de production, une utilisation pratique et peu de pannes de fonctionnement.
Cet appareil peut produire toutes sortes de tissus non tissés de différentes couleurs, ainsi que des tissus non tissés bicolores, selon les exigences du fabricant(Si une couche est verte et l'autre est rouge),Composite(Comme une couche hydrofuge et une couche hydrophile)Tissu non tissé.Notre unité produit des équipements non tissés. Cet équipement a une qualité stable, une structure solide, est facile à utiliser, a un haut degré d'automatisation et une production plus élevée que les équipements de même spécification. Il est largement apprécié par les utilisateurs dans le même secteur.
Aperçu général
La technique spunbond est la méthode la plus importante et la plus largement utilisée pour la production de non-tissés par extrusion de polymères. Elle utilise le principe du filage du plastique pour déposer des fils continus en réseau pendant le processus de filage, et le réseau de fibres est ensuite renforcé par des méthodes mécaniques, chimiques ou thermiques. La ligne de production en spunbond a un processus court et une efficacité élevée, offrant un plus grand avantage en coût pour la production à grande échelle. Par ailleurs, les non-tissés spunbond présentent des caractéristiques physiques et mécaniques évidentes supérieures aux autres produits, comme une haute résistance, une bonne élasticité à la rupture et un excellent rapport de résistance longitudinale et transversale. Aujourd'hui, les produits spunbond sont utilisés dans tous les domaines : vêtements, matériaux décoratifs, produits médicaux et sanitaires, géotextiles, matériaux agricoles, etc. Ainsi, le marché des non-tissés spunbond est très vaste.
Cet équipement produit du non-tissé spunbond en polypropylène (PP) à filaments continus, au moyen d’un système intégré d’étirage aérodynamique par fente à plaque unique. Les équipements et la technologie fournis ont été éprouvés en production ; ils sont fiables, modernes et maîtrisés, et répondent aux exigences de production stable et d’exploitation durable. Le procédé est automatisé depuis l’alimentation en matière jusqu’à la sortie du voile. Il utilise des variateurs de fréquence pour les entraînements à courant alternatif, qui offrent des économies d’énergie et une grande fiabilité par rapport aux systèmes traditionnels de régulation de vitesse à courant continu, ainsi qu’une commande par écran tactile. L’équipement présente une conception rationnelle, un rendement élevé, une faible consommation en production, une utilisation pratique et une faible fréquence de pannes.
L’équipement peut produire, selon les exigences du fabricant, des non-tissés de différentes couleurs, des non-tissés bicolores (par exemple une couche verte, une couche rouge) et des non-tissés composites (par exemple une couche hydrofuge, une couche hydrophile). L’unité est stable, solide, facile à manipuler, hautement automatisée, avec une production supérieure aux équipements de même type, et reconnue par les utilisateurs du secteur.
I Processus de fabrication
Processus :
Alimentation en matière-----Extrusion de polymère fondu-----Filtrer-----Dosage-----Filage-----Refroidissement-----Étirage des fibres-----Formation du voile-----Thermoliage par calandrage----Refendage et bobinage
Approvisionnement → Extrusion à l’état fondu → Filtration → Mesure → Filage → Refroidissement → Étirement
→ Déroulage → Collage thermique → Découpage → Enroulement
IICaractéristiques du produit
Caractéristiques du produit :
2-1 Produit : Tissu non tissé en polypropylène
Produit : Tissu non tissé PP spunbond
2-2 Largeur du produit : 2400(produit du tissu non tissé)
Largeur du produit : 2400 mm (produit final en tissu non tissé)
2-3 Poids du produit : 9-120 g/m²
Grammage : 9-120 g/m2
2-4 Titre du filament :≤2.5 den
Finesse du fil : ≤2,5 deniers
2-5 Capacité de production :14 t/d (Basé sur le poids du tissu≥40g/m2)
Capacité de production : 14 T/jour (pour un grammage ≥40 g/m2)
III. Spécifications des matières premières
Spécifications des matières premières
3-1 Indice de fusion
Indice de fusion (g/10min) : 20-40
3-2 Point de fusion
Point de fusion (°C) : 165
3-3 Uniformité moléculaire
Tacticité moléculaire (%) : >95
3-4 Teneur en cendres
Cendres (ppm) : <200
Quatre, Utilités industrielles
Utilités industrielles
4-1 Consommation d'électricité : capacité totale de l'appareil1100KW, capacité d'installation est400KW
Électricité : ligne complète 1100, puissance de travail : 400KW
4-2 Eau : volume d’eau de circulation 100 m3/h, consommation 1 T/jour
Consommation d’eau : volume d’eau de circulation 50 m3/h, consommation 1 tonne/jour
4-3 Air comprimé : 1 m3/h, pression 0,8 MPa
Consommation de gaz : 1 m³/h Pression 0.8 Pa
I Processus de fabrication
Processus :
Alimentation en matière-----Extrusion de polymère fondu-----Filtrer-----Dosage-----Filage-----Refroidissement-----Étirage des fibres-----Formation du voile-----Thermoliage par calandrage----Refendage et bobinage
Approvisionnement → Extrusion à l’état fondu → Filtration → Mesure → Filage → Refroidissement → Étirement
→ Déroulage → Collage thermique → Découpage → Enroulement
IICaractéristiques du produit
Caractéristiques du produit :
2-1 Produit : Tissu non tissé en polypropylène
Produit : Tissu non tissé PP spunbond
2-2 Largeur du produit : 2400(produit du tissu non tissé)
Largeur du produit : 2400 mm (produit final en tissu non tissé)
2-3 Poids du produit : 9-120 g/m²
Grammage : 9-120 g/m2
2-4 Titre du filament :≤2.5 den
Finesse du fil : ≤2,5 deniers
2-5 Capacité de production :14 t/d (Basé sur le poids du tissu≥40g/m2)
Capacité de production : 14 T/jour (pour un grammage ≥40 g/m2)
III. Spécifications des matières premières
Spécifications des matières premières
3-1 Indice de fusion
Indice de fusion (g/10min) : 20-40
3-2 Point de fusion
Point de fusion (°C) : 165
3-3 Uniformité moléculaire
Tacticité moléculaire (%) : >95
3-4 Teneur en cendres
Cendres (ppm) : <200
Quatre, Utilités industrielles
Utilités industrielles
4-1 Consommation d'électricité : capacité totale de l'appareil1100KW, capacité d'installation est400KW
Électricité : ligne complète 1100, puissance de travail : 400KW
4-2 Eau : volume d’eau de circulation 100 m3/h, consommation 1 T/jour
Consommation d’eau : volume d’eau de circulation 50 m3/h, consommation 1 tonne/jour
4-3 Air comprimé : 1 m3/h, pression 0,8 MPa
Consommation de gaz : 1 m³/h Pression 0.8 Pa
I Processus de fabrication
Processus :
Alimentation en matière-----Extrusion de polymère fondu-----Filtrer-----Dosage-----Filage-----Refroidissement-----Étirage des fibres-----Formation du voile-----Thermoliage par calandrage----Refendage et bobinage
Approvisionnement → Extrusion à l’état fondu → Filtration → Mesure → Filage → Refroidissement → Étirement
→ Déroulage → Collage thermique → Découpage → Enroulement
IICaractéristiques du produit
Caractéristiques du produit :
2-1 Produit : Tissu non tissé en polypropylène
Produit : Tissu non tissé PP spunbond
2-2 Largeur du produit : 2400(produit du tissu non tissé)
Largeur du produit : 2400 mm (produit final en tissu non tissé)
2-3 Poids du produit : 9-120 g/m²
Grammage : 9-120 g/m2
2-4 Titre du filament :≤2.5 den
Finesse du fil : ≤2,5 deniers
2-5 Capacité de production :14 t/d (Basé sur le poids du tissu≥40g/m2)
Capacité de production : 14 T/jour (pour un grammage ≥40 g/m2)
III. Spécifications des matières premières
Spécifications des matières premières
3-1 Indice de fusion
Indice de fusion (g/10min) : 20-40
3-2 Point de fusion
Point de fusion (°C) : 165
3-3 Uniformité moléculaire
Tacticité moléculaire (%) : >95
3-4 Teneur en cendres
Cendres (ppm) : <200
Quatre, Utilités industrielles
Utilités industrielles
4-1 Consommation d'électricité : capacité totale de l'appareil1100KW, capacité d'installation est400KW
Électricité : ligne complète 1100, puissance de travail : 400KW
4-2 Eau : volume d’eau de circulation 100 m3/h, consommation 1 T/jour
Consommation d’eau : volume d’eau de circulation 50 m3/h, consommation 1 tonne/jour
4-3 Air comprimé : 1 m3/h, pression 0,8 MPa
Consommation de gaz : 1 m³/h Pression 0.8 Pa
I Processus de fabrication
Processus :
Alimentation en matière-----Extrusion de polymère fondu-----Filtrer-----Dosage-----Filage-----Refroidissement-----Étirage des fibres-----Formation du voile-----Thermoliage par calandrage----Refendage et bobinage
Approvisionnement → Extrusion à l’état fondu → Filtration → Mesure → Filage → Refroidissement → Étirement
→ Déroulage → Collage thermique → Découpage → Enroulement
IICaractéristiques du produit
Caractéristiques du produit :
2-1 Produit : Tissu non tissé en polypropylène
Produit : Tissu non tissé PP spunbond
2-2 Largeur du produit : 2400(produit du tissu non tissé)
Largeur du produit : 2400 mm (produit final en tissu non tissé)
2-3 Poids du produit : 9-120 g/m²
Grammage : 9-120 g/m2
2-4 Titre du filament :≤2.5 den
Finesse du fil : ≤2,5 deniers
2-5 Capacité de production :14 t/d (Basé sur le poids du tissu≥40g/m2)
Capacité de production : 14 T/jour (pour un grammage ≥40 g/m2)
III. Spécifications des matières premières
Spécifications des matières premières
3-1 Indice de fusion
Indice de fusion (g/10min) : 20-40
3-2 Point de fusion
Point de fusion (°C) : 165
3-3 Uniformité moléculaire
Tacticité moléculaire (%) : >95
3-4 Teneur en cendres
Cendres (ppm) : <200
Quatre, Utilités industrielles
Utilités industrielles
4-1 Consommation d'électricité : capacité totale de l'appareil1100KW, capacité d'installation est400KW
Électricité : ligne complète 1100, puissance de travail : 400KW
4-2 Eau : volume d’eau de circulation 100 m3/h, consommation 1 T/jour
Consommation d’eau : volume d’eau de circulation 50 m3/h, consommation 1 tonne/jour
4-3 Air comprimé : 1 m3/h, pression 0,8 MPa
Consommation de gaz : 1 m³/h Pression 0.8 Pa
