Общий обзор
Метод расплавленного прядения — это самый важный и широко используемый способ производства нетканых материалов методом полимерного экструзионного прядения. Он использует принцип прядения синтетических волокон, при котором непрерывные нити укладываются в сетку в процессе полимерного прядения, а полученная сетка укрепляется механическими, химическими или термическими способами склеивания. Линия производства методом расплавленного прядения короткая, производительность высокая, а при масштабном производстве это дает большую экономическую выгоду. К тому же нетканые материалы, произведенные этим методом, отличаются высокой прочностью, удлинением при разрыве и соотношением продольной и поперечной прочности, что явно лучше по физико-механическим показателям по сравнению с другими продуктами. Сегодня продукция, произведенная методом расплавленного прядения, используется во всех областях, таких как одежда, облицовочные материалы, медицинские материалы, геотехнические материалы, сельское хозяйство и другие. Поэтому у нетканых материалов, произведенных этим методом, широкий рыночный потенциал.
Эта линия производит нетканый материал спанбонд (spunbond) из непрерывных полипропиленовых (PP) нитей и использует интегрированную одноплитную систему щелевой аэродинамической вытяжки. Поставляемое оборудование и технология проверены на практике, надежны, современны и отработаны и рассчитаны на стабильное производство и длительную эксплуатацию. Процесс автоматизирован от подачи сырья до выхода полотна; применяется частотное регулирование приводов переменного тока.(Обладает особенностями энергосбережения и высокой надежности по сравнению с традиционной системой регулирования постоянного тока), выбрано управление с сенсорным экраном. Эта технология отличается рациональной конструкцией оборудования, высокой производительностью, низкими производственными расходами, удобной эксплуатацией и небольшим количеством сбоев в работе оборудования.
Это оборудование может производить нетканые материалы разных цветов и двухцветные нетканые ткани в соответствии с требованиями производителя(Если один слой зелёный, а другой слой красный),Составной(Один слой водоотталкивающий и один слой водопроницаемый)Нетканый материал.Наше предприятие производит нетканое оборудование. У этого оборудования стабильное качество, прочная конструкция, удобная эксплуатация, высокий уровень автоматизации, а производительность выше, чем у оборудования аналогичных моделей, и оно пользуется большой популярностью среди пользователей в отрасли.
Общий обзор
Метод расплавленного прядения — это самый важный и широко используемый способ производства нетканых материалов методом полимерного экструзионного прядения. Он использует принцип прядения синтетических волокон, при котором непрерывные нити укладываются в сетку в процессе полимерного прядения, а полученная сетка укрепляется механическими, химическими или термическими способами склеивания. Линия производства методом расплавленного прядения короткая, производительность высокая, а при масштабном производстве это дает большую экономическую выгоду. К тому же нетканые материалы, произведенные этим методом, отличаются высокой прочностью, удлинением при разрыве и соотношением продольной и поперечной прочности, что явно лучше по физико-механическим показателям по сравнению с другими продуктами. Сегодня продукция, произведенная методом расплавленного прядения, используется во всех областях, таких как одежда, облицовочные материалы, медицинские материалы, геотехнические материалы, сельское хозяйство и другие. Поэтому у нетканых материалов, произведенных этим методом, широкий рыночный потенциал.
Это оборудование предназначено для производства нетканого материала спанбонд (spunbond) из непрерывных полипропиленовых (PP) нитей. Применяется современная интегрированная одноплитная система щелевой аэродинамической вытяжки. Поставляемое оборудование и технология проверены на практике, надежны, современны и отработаны и отвечают требованиям стабильного производства и длительной эксплуатации. Процесс автоматизирован от подачи сырья до выхода полотна. Используются частотно-регулируемые приводы переменного тока, которые по сравнению с традиционной системой регулирования скорости на постоянном токе обеспечивают экономию электроэнергии и высокую надежность, а также управление с сенсорного экрана. Оборудование отличается рациональной конструкцией, высокой эффективностью, низким производственным потреблением, удобством эксплуатации и малым количеством неисправностей.
Оборудование может производить нетканые материалы различных цветов, двухцветные нетканые материалы (например, один слой зеленого, один слой красного) и композитные нетканые материалы (например, один слой водоотталкивающий и один слой гидрофильный) в соответствии с требованиями производителя. Это устройство имеет стабильное качество, прочную конструкцию, простоту в эксплуатации, высокую степень автоматизации и более высокую производительность, чем оборудование той же спецификации, и признано отраслевыми пользователями.
1. Ход процесса
Ход процесса:
Подача сырья-----Экструзия расплава-----Фильтровать-----Дозирование-----Формование волокна-----Охлаждение-----Вытяжка волокон-----Формирование полотна-----Термоскрепление каландрированием----Продольная резка и намотка
Подача → Экструзия и плавление → Фильтрация → Дозирование → Прядение → Охлаждение → Вытяжка
→ Растягивание → Термическое скрепление → Резка → Перемотка
2.Характеристики продукта
Характеристики продукта:
2-1 Продукт: полипропиленовый нетканый материал
Продукт: нетканый материал ПП спанбонд. (PP)
2-2 Ширина продукта: 2400(Производство нетканого материала)
Ширина изделия: 2400 мм (конечный продукт из нетканого материала)
2-3 Вес изделия: 9-120 g/m²
Вес изделия: 9–120 г/м2.
2-4 Линейная плотность нити:≤2.5 den
Тонина моноволокна: ≤2,5 денье
2-5 Производственная мощность:14 t/d (Основано на весе ткани≥40g/m2)
Производственная мощность: 14 тонн/день (при весе ткани ≥40 г/м2)
III. Характеристики сырья
Характеристики сырья
3-1 Показатель плавки
Индекс плавления (г/10 мин): 20-40
3-2 Температура плавления
Температура плавления (0C): 165
3-3 Однородность молекул
Молекулярная изотактичность (%): >95
3-4 Содержание золы
Содержание золы (PPM): <200
4. Инженерные коммуникации
Инженерные коммуникации
4-1 Электропотребление: полная мощность устройства1100KW, установленная мощность400KW
Потребление электроэнергии: 1100 на всю линию, рабочая мощность: 400кВт.
4-2 Расход воды: объем оборотной воды 100м3/час, расход 1т/день.
Расход воды: объем оборотной воды 50 куб.м/час, расход 1 тонна/сутки.
4-3 Сжатый воздух: 1 м3/час, давление 0,8 МПа.
Потребление газа: 1 m³/h Давление 0.8 Pa
1. Ход процесса
Ход процесса:
Подача сырья-----Экструзия расплава-----Фильтровать-----Дозирование-----Формование волокна-----Охлаждение-----Вытяжка волокон-----Формирование полотна-----Термоскрепление каландрированием----Продольная резка и намотка
Подача → Экструзия и плавление → Фильтрация → Дозирование → Прядение → Охлаждение → Вытяжка
→ Растягивание → Термическое скрепление → Резка → Перемотка
2.Характеристики продукта
Характеристики продукта:
2-1 Продукт: полипропиленовый нетканый материал
Продукт: нетканый материал ПП спанбонд. (PP)
2-2 Ширина продукта: 2400(Производство нетканого материала)
Ширина изделия: 2400 мм (конечный продукт из нетканого материала)
2-3 Вес изделия: 9-120 g/m²
Вес изделия: 9–120 г/м2.
2-4 Линейная плотность нити:≤2.5 den
Тонина моноволокна: ≤2,5 денье
2-5 Производственная мощность:14 t/d (Основано на весе ткани≥40g/m2)
Производственная мощность: 14 тонн/день (при весе ткани ≥40 г/м2)
III. Характеристики сырья
Характеристики сырья
3-1 Показатель плавки
Индекс плавления (г/10 мин): 20-40
3-2 Температура плавления
Температура плавления (0C): 165
3-3 Однородность молекул
Молекулярная изотактичность (%): >95
3-4 Содержание золы
Содержание золы (PPM): <200
4. Инженерные коммуникации
Инженерные коммуникации
4-1 Электропотребление: полная мощность устройства1100KW, установленная мощность400KW
Потребление электроэнергии: 1100 на всю линию, рабочая мощность: 400кВт.
4-2 Расход воды: объем оборотной воды 100м3/час, расход 1т/день.
Расход воды: объем оборотной воды 50 куб.м/час, расход 1 тонна/сутки.
4-3 Сжатый воздух: 1 м3/час, давление 0,8 МПа.
Потребление газа: 1 m³/h Давление 0.8 Pa
1. Ход процесса
Ход процесса:
Подача сырья-----Экструзия расплава-----Фильтровать-----Дозирование-----Формование волокна-----Охлаждение-----Вытяжка волокон-----Формирование полотна-----Термоскрепление каландрированием----Продольная резка и намотка
Подача → Экструзия и плавление → Фильтрация → Дозирование → Прядение → Охлаждение → Вытяжка
→ Растягивание → Термическое скрепление → Резка → Перемотка
2.Характеристики продукта
Характеристики продукта:
2-1 Продукт: полипропиленовый нетканый материал
Продукт: нетканый материал ПП спанбонд. (PP)
2-2 Ширина продукта: 2400(Производство нетканого материала)
Ширина изделия: 2400 мм (конечный продукт из нетканого материала)
2-3 Вес изделия: 9-120 g/m²
Вес изделия: 9–120 г/м2.
2-4 Линейная плотность нити:≤2.5 den
Тонина моноволокна: ≤2,5 денье
2-5 Производственная мощность:14 t/d (Основано на весе ткани≥40g/m2)
Производственная мощность: 14 тонн/день (при весе ткани ≥40 г/м2)
III. Характеристики сырья
Характеристики сырья
3-1 Показатель плавки
Индекс плавления (г/10 мин): 20-40
3-2 Температура плавления
Температура плавления (0C): 165
3-3 Однородность молекул
Молекулярная изотактичность (%): >95
3-4 Содержание золы
Содержание золы (PPM): <200
4. Инженерные коммуникации
Инженерные коммуникации
4-1 Электропотребление: полная мощность устройства1100KW, установленная мощность400KW
Потребление электроэнергии: 1100 на всю линию, рабочая мощность: 400кВт.
4-2 Расход воды: объем оборотной воды 100м3/час, расход 1т/день.
Расход воды: объем оборотной воды 50 куб.м/час, расход 1 тонна/сутки.
4-3 Сжатый воздух: 1 м3/час, давление 0,8 МПа.
Потребление газа: 1 m³/h Давление 0.8 Pa
1. Ход процесса
Ход процесса:
Подача сырья-----Экструзия расплава-----Фильтровать-----Дозирование-----Формование волокна-----Охлаждение-----Вытяжка волокон-----Формирование полотна-----Термоскрепление каландрированием----Продольная резка и намотка
Подача → Экструзия и плавление → Фильтрация → Дозирование → Прядение → Охлаждение → Вытяжка
→ Растягивание → Термическое скрепление → Резка → Перемотка
2.Характеристики продукта
Характеристики продукта:
2-1 Продукт: полипропиленовый нетканый материал
Продукт: нетканый материал ПП спанбонд. (PP)
2-2 Ширина продукта: 2400(Производство нетканого материала)
Ширина изделия: 2400 мм (конечный продукт из нетканого материала)
2-3 Вес изделия: 9-120 g/m²
Вес изделия: 9–120 г/м2.
2-4 Линейная плотность нити:≤2.5 den
Тонина моноволокна: ≤2,5 денье
2-5 Производственная мощность:14 t/d (Основано на весе ткани≥40g/m2)
Производственная мощность: 14 тонн/день (при весе ткани ≥40 г/м2)
III. Характеристики сырья
Характеристики сырья
3-1 Показатель плавки
Индекс плавления (г/10 мин): 20-40
3-2 Температура плавления
Температура плавления (0C): 165
3-3 Однородность молекул
Молекулярная изотактичность (%): >95
3-4 Содержание золы
Содержание золы (PPM): <200
4. Инженерные коммуникации
Инженерные коммуникации
4-1 Электропотребление: полная мощность устройства1100KW, установленная мощность400KW
Потребление электроэнергии: 1100 на всю линию, рабочая мощность: 400кВт.
4-2 Расход воды: объем оборотной воды 100м3/час, расход 1т/день.
Расход воды: объем оборотной воды 50 куб.м/час, расход 1 тонна/сутки.
4-3 Сжатый воздух: 1 м3/час, давление 0,8 МПа.
Потребление газа: 1 m³/h Давление 0.8 Pa
