التعريف بالمنتج
قفازات النتريل هي قفازات تستخدم لمرة واحدة تنتج بشكل رئيسي من لاتكس نيتريل الكربوكسيل (لاتكس البوتادين-أكريلونيتريل)، وتستخدم بشكل رئيسي في صناعة الإلكترونيات، وصناعة التغليف، وعيادات المستشفيات الخارجية. يعد البوتاديين أحد المواد الخام لليتكس النتريلي، ولذلك يسمى أيضا لاتكس البوتاديين-أكريلونيتريل الخارجي؛ لاتكس نيتريل الكربوكسيل هو فئة من لاتكس النتريل الذي يحتوي على مجموعات الكربوكسيل، وتصنع القفازات من هذه المادة. يتم معالجة لاتكس نيتريل الكربوكسيل صناعيا من مشتقات البترول، ويحتوي عادة على محتوى صلب بين 42٪-45٪. يتم توصيله إلى خزان الفلكنة عبر مضخة غشاء، حيث تضاف أكسيد الزنك، والمسرعات، والماء، وغيرها من المواد الكيميائية لتخفيف لاتكس النتريل إلى 25٪، تليها معجون لون قابل للذوبان في الماء لتعديل اللون. بعد التحريك في خزان الفلكنة لمدة 3 ساعات، اتركه واقفا لمدة 24-48 ساعة للسماح للمواد الخام بالخضوع للتفاعلات الكيميائية بشكل طبيعي؛ يمكن إجراء الوقوف في خزان الفلكنة أو في موقف السيارات. بعد الفلكنة، تنقل المواد الخام إلى خزان خط الإنتاج عبر مضخات الحجاب الحاجز (مضخات الحجاب الحاجز الكهربائية أو الهوائية).
حول خط إنتاج القفازات النتريل / اللاتكس
ماكينة القفاز النتريلي هي معدات مخصصة غير قياسية يمكن تخصيصها حسب طول وعرض وارتفاع مصنع العميل. تنقسم معدات إنتاج القفازات إلى نوع قالب واحد وذو قالب مزدوج. ميزة القالب الواحد هي سهولة استبدال القالب يدويا، بينما القالب المزدوج له إنتاج عالي.
يمكن لخط إنتاج قفازات اللاتكس/النتريل إنتاج قفازات لاتكس ونتريل. عند إنتاج قفازات خالية من البودرة، تعالج قفازات النيتريل بالكلور، بينما تغلف قفازات اللاتكس بطبقة PU. كلا العلاجين الخالي من المسحوق يمنع الالتصاق ويضمنان التآكل السلس.
عند إنتاج القفازات المسحوقة، يضاف مسحوق التلك أو كربونات الكالسيوم والنشا المعدل إلى حمام النشا؛ عند إنتاج قفازات خالية من البودرة، يضاف الماء الساخن.
ينصح بتنظيف خزان الغراء في خط الإنتاج كل أسبوعين، لأن الاستخدام المطول سيسبب تكثفا داخل الخزان.
مقدمة عن تدفق عملية خط الإنتاج
اقتراح
يوصى بأن يكون طول مبنى المصنع أطول ب 10 أمتار على الأقل من خط الإنتاج، مع شرط أن يكون عرض كل خط إنتاج بين 15-20 مترا على الأناقص، وارتفاع مبنى المصنع أعلى ب 1.5 متر من خط الإنتاج.
تشمل عروض أسعار المعدات خطة تخطيط للموقع بأكمله؛ يحتاج العملاء فقط إلى توفير المياه والكهرباء والطاقة (الغاز الطبيعي، الفحم، الديزل، إلخ) للمحطة.
فيما يتعلق بمياه الصرف الصحي: تمثل مياه الصرف الناتجة عن خطوط الإنتاج حوالي ثلثي إجمالي استهلاك المياه. هناك عدة طرق لمعالجة مياه الصرف: يمكن تكليف شركات حماية البيئة المحلية بتوفير معدات معالجة المياه؛ يقوم بعض المصنعين ببناء عدة أحواض للتحييد (إضافة مواد كيميائية مقابلة لتعادلية البقايا الكيميائية في مياه الصرف)، والمعالجة المتقدمة (إضافة إضافات كيميائية لمعالجة مياه الصرف العميق)، والترسيب (الترسيب الطبيعي للبقايا الكيميائية في مياه الصرف)، والتصريف (بعد تكديس المياه ومياه الصرف الكيميائي في البركة، يتم تصريف مياه الطبقة العليا).
احتياطات خط الإنتاج
تشمل صيانة خط الإنتاج بشكل رئيسي استبدال القوالب اليدوية، وتزييت سلاسل السلاسل، واستبدال الفرش، وصيانة الصمامات، والصيانة الكهربائية.
كل وردية في خط الإنتاج عادة ما تتطلب حوالي 6-8 أشخاص: قائد فريق واحد، مفتش واحد، مفتش دورية واحد، و2-4 من التعبئة (packers). موقع التجميع في الفلكنة لا يتطلب ورديات؛ هذا الوضع يتطلب 2-3 أشخاص.
