Introducción del producto
Los guantes de nitrilo se producen principalmente con látex de nitrilo carboxílico (látex de butadieno-acrilonitrilo) como materia prima principal, y se utilizan principalmente en la industria electrónica, la industria del embalaje y clínicas de hospitales. El butadieno es una de las materias primas del látex de nitrilo, por lo que el látex de nitrilo también se llama látex de butadieno-acrilonitrilo; el látex de nitrilo carboxílico es un tipo de látex de nitrilo que contiene grupo carboxilo, y los guantes se fabrican con este material. El látex de nitrilo carboxílico se produce sintéticamente a partir de derivados del petróleo, y su contenido sólido suele ser del 42%-45%. Se transporta mediante bomba de diafragma al tanque de vulcanización, se añaden óxido de zinc, aceleradores, agua y otros aditivos químicos, se diluye el látex de nitrilo al 25% y luego se añade tinte soluble en agua para colorear. Después de mezclar en el tanque de vulcanización durante 3 horas, se deja reposar durante 24-48 horas para que la materia prima sufra reacciones químicas de manera natural; el reposo puede hacerse en el tanque de vulcanización o en un lugar de almacenamiento. La materia prima vulcanizada se transporta a los compartimentos de la línea de producción mediante bombas de diafragma (eléctrica o neumática).
Sobre la línea de producción de guantes de nitrilo / látex
La máquina de guantes de nitrilo es un equipo personalizado no estándar, que se puede adaptar según la longitud, ancho y altura de la planta del cliente. El equipo de producción de guantes se divide en modelos de molde único y doble molde. La ventaja del molde único es que es más fácil cambiar los moldes de mano; la ventaja del doble molde es que tiene mayor producción.
La línea de producción de guantes de látex/nitrilo puede fabricar guantes de látex y nitrilo. Al producir guantes sin polvo, los guantes de nitrilo se tratan con cloración, y los guantes de látex se recubren con PU. Ambos tratamientos sin polvo evitan que se peguen y permiten un uso más cómodo.
Al producir guantes con polvo, se añade talco o carbonato de calcio y almidón modificado en el depósito de almidón; al producir guantes sin polvo, se añade agua caliente.
Se recomienda lavar el depósito de la línea de producción cada quince días, ya que el uso prolongado puede generar acumulaciones en el depósito.
Breve introducción del proceso de la línea de producción
Sugerencias
Se recomienda que la longitud de la planta sea al menos 10 metros mayor que la de la línea de producción, que el ancho requerido para cada línea sea de al menos 15-20 metros y que la altura de la planta sea 1,5 metros mayor que la de la línea.
El presupuesto del equipo incluye todo el plan del sitio; el cliente solo necesita proporcionar agua, electricidad y energía (gas natural, carbón, diesel, etc.) en la planta.
Sobre las aguas residuales: las aguas residuales generadas por la línea representan aproximadamente dos tercios del consumo total de agua. Hay varias formas de tratamiento: se puede encargar a una empresa local de medio ambiente que provea equipos de tratamiento de agua; algunos fabricantes construyen varios estanques para realizar de manera separada neutralización (añadir químicos para neutralizar los residuos químicos del agua), tratamiento profundo (añadir aditivos químicos para un tratamiento más profundo), sedimentación (permitir que los residuos químicos se depositen de forma natural) y drenaje (el agua superficial se descarga después de la separación del agua y los residuos químicos).
Precauciones de la línea de producción
El mantenimiento de la línea incluye principalmente el cambio de moldes de mano, lubricación de los raíles de la cadena, cambio de cepillos, mantenimiento de válvulas y mantenimiento eléctrico.
La operación normal de la línea requiere unas 6-8 personas por turno: 1 supervisor, 1 inspector, 1 patrullero y 2-4 trabajadores de empaque. El puesto de mezcla de vulcanización no requiere turnos y necesita 2-3 personas.
