Présentation du produit
Les gants en nitrile sont des gants jetables fabriqués principalement à partir de latex de nitrile carboxylé (latex de butadiène-acrylonitrile), principalement utilisés dans l’industrie électronique, l’industrie de l’emballage et les hôpitaux. Le butadiène est l’un des matériaux du latex de nitrile, c’est pourquoi le latex de nitrile est également appelé latex de butadiène-acrylonitrile ; le latex de nitrile carboxylé est un type de latex de nitrile contenant des groupes carboxyles, utilisé pour fabriquer les gants. Le latex de nitrile carboxylé est fabriqué à partir de dérivés pétroliers par synthèse, avec une teneur en solide généralement de 42 % à 45 %. Il est transféré dans des cuves de vulcanisation à l’aide d’une pompe à diaphragme, puis des additifs chimiques comme l’oxyde de zinc, des activateurs et de l’eau sont ajoutés pour diluer le latex de nitrile à 25 %, puis des colorants solubles dans l’eau sont ajoutés pour la coloration. Après un mélange de trois heures dans la cuve de vulcanisation, la matière première est laissée à reposer pendant 24 à 48 heures pour que des réactions chimiques se produisent naturellement ; le repos peut se faire dans la cuve de vulcanisation ou à un emplacement de stockage. La matière vulcanisée est ensuite transférée vers le bac de production via une pompe à diaphragme (électrique ou pneumatique).
À propos de la chaîne de production des gants en nitrile / latex
La machine à gants en nitrile est un équipement personnalisable non standard, pouvant être adaptée à la longueur, à la largeur et à la hauteur de l'usine du client. Les équipements de production de gants se divisent en modèle simple et modèle double. L'avantage du modèle simple est qu'il est facile de changer les moules à mains, tandis que le modèle double permet une production plus élevée.
La ligne de production de gants en latex/nitrile peut fabriquer des gants en latex et en nitrile. Lors de la production de gants sans poudre, les gants en nitrile sont traités par chlorage, et les gants en latex sont recouverts d'une couche de PU. Les deux types de traitement sans poudre empêchent le collage et facilitent le port des gants.
Lors de la production de gants poudrés, on ajoute de la poudre de talc ou du carbonate de calcium et de l'amidon modifié dans le bac d'amidon ; pour les gants sans poudre, on ajoute de l'eau chaude.
Il est recommandé de nettoyer le bac à latex de la ligne de production toutes les deux semaines, car une utilisation prolongée entraîne la formation de dépôts dans le bac.
Brève présentation du procédé de la ligne de production
Recommandations
Il est recommandé que la longueur de l'usine soit au moins de 10 mètres supérieure à celle de la ligne de production, que la largeur requise par ligne soit d'au moins 15-20 mètres et que la hauteur de l'usine dépasse la ligne de 1,5 mètre.
Le devis de l'équipement comprend la planification complète de l'espace ; le client n'a qu'à fournir l'eau, l'électricité et l'énergie (gaz naturel, charbon, diesel, etc.) pour l'usine.
Concernant les eaux usées : elles représentent environ les deux tiers de la consommation totale d'eau. Il existe plusieurs méthodes de traitement des eaux usées : faire appel à une société locale spécialisée pour fournir un équipement de traitement de l'eau ; certains fabricants construisent plusieurs bassins pour effectuer la neutralisation (ajout de produits chimiques pour neutraliser les résidus chimiques des eaux usées), le traitement approfondi (ajout d'agents chimiques pour un traitement en profondeur), la décantation (pour que les résidus chimiques se déposent naturellement) et le drainage (l'eau supérieure des bassins est évacuée après séparation).
Points à noter pour la ligne de production
L'entretien de la ligne de production comprend principalement le remplacement des moules à mains, la lubrification des chaînes et des glissières, le remplacement des brosses, l'entretien des vannes et l'entretien électrique.
Le fonctionnement normal de la ligne nécessite environ 6 à 8 personnes par poste, soit 1 chef d'équipe, 1 inspecteur, 1 contrôleur et 2 à 4 emballeurs. Le poste de préparation du caoutchouc vulcanisé n'a pas besoin de rotation : ce poste nécessite 2 à 3 personnes.
