Introdução do Produto
As luvas de nitrilo são luvas descartáveis produzidas principalmente a partir de látex de nitrilo carboxilo (látex de butadieno-acrilonitrilo), utilizadas principalmente na indústria eletrónica, na indústria de embalagens e em clínicas ambulatórias hospitalares. O butadiena é uma das matérias-primas para o látex de nitrilo, por isso também é chamada de látex de butadieno-acrilonitrilo; O látex de nitrilo carboxil é uma classe de grupo de látex de nitrilo contendo grupos carboxilo, e as luvas são feitas deste material. O látex de nitrilo de carbaxilo é processado sinteticamente a partir de derivados do petróleo, com um teor sólido geralmente de 42%-45%. É entregue a um tanque de vulcanização através de uma bomba de diafragma, onde são adicionados óxidos de zinco, aceleradores, água e outros aditivos químicos para diluir o látex de nitrilo até 25%, seguidos de uma pasta colorante solúvel em água para ajuste de cor. Após mexer no tanque de vulcanização durante 3 horas, deixe-o repousar durante 24-48 horas para permitir que as matérias-primas sofram naturalmente reações químicas; A reposição em pé pode ser feita no tanque de vulcanização ou num local de estacionamento. Após a vulcanização, as matérias-primas são transportadas para o tanque da linha de produção através de bombas de diafragma (bombas de diafragma elétricas ou pneumáticas).
Sobre linha de produção de luvas de nitrilo / látex
A máquina de luvas de nitrilo é um equipamento personalizado não padrão que pode ser personalizado de acordo com o comprimento, largura e altura da fábrica do cliente. O equipamento de produção de luvas é dividido em molde simples e molde duplo. A vantagem do molde simples é a fácil substituição manual do molde, enquanto o molde duplo é de alto rendimento.
A linha de produção de luvas de látex/nitrilo pode produzir luvas de látex e nitrilo. Ao produzir luvas sem pó, as luvas de nitrilo são tratadas com cloração, enquanto as luvas de látex são revestidas com PU. Ambos os tratamentos sem pó impedem a adesão e garantem um desgaste suave.
Ao produzir luvas em pó, é adicionado pó de talco ou carbonato de cálcio e amido modificado ao banho de amido; Ao produzir luvas sem pó, adiciona-se água quente.
Recomenda-se limpar o tanque de cola da linha de produção a cada duas semanas, pois o uso prolongado causará condensação no interior do tanque.
Introdução ao fluxo do processo em linha de produção
Sugestão
Recomenda-se que o comprimento do edifício da fábrica seja pelo menos 10 metros maior do que a linha de produção, sendo que cada linha de produção deve ter pelo menos 15-20 metros de largura, e a altura do edifício da fábrica 1,5 metros superior à linha de produção.
Os orçamentos de equipamentos incluem um plano de planeamento para todo o local; os clientes só precisam de fornecer água, eletricidade e energia (gás natural, carvão, gasóleo, etc.) para a central.
No que diz respeito às águas residuais: as águas residuais geradas por linhas de produção representam cerca de dois terços do consumo total de água. Existem vários métodos de tratamento de águas residuais: podem ser contratadas empresas locais de proteção ambiental para fornecer equipamentos de tratamento de água; Alguns fabricantes constroem múltiplas piscinas para neutralização (adicionando materiais químicos correspondentes para neutralizar resíduos químicos nas águas residuais), tratamento avançado (adição de aditivos químicos para tratamento profundo de águas residuais), sedimentação (sedimentação natural de resíduos químicos nas águas residuais) e drenagem (depois de a água e as águas residuais químicas na piscina serem colocadas em camadas, a água da camada superior é descarregada).
Precauções da Linha de Produção
A manutenção da linha de produção inclui principalmente a substituição de moldes manuais, lubrificação de ferrolhos de corrente, substituição de escovas, manutenção de válvulas e manutenção elétrica.
Cada turno da linha de produção normalmente requer cerca de 6-8 pessoas: 1 líder de equipa, 1 inspetor, 1 inspetor de patrulha e 2-4 embaladores. A posição de lote de vulcanização não requer turnos; esta posição requer 2-3 pessoas.
