Знакомство с продуктом
Нитриловые перчатки — это одноразовые перчатки, изготовленные из карбоксилатрильного латекса (бутадиен-акрилонитрильного латекса) в качестве основного сырья. Они в основном используются в электронной промышленности, упаковочной промышленности, больничных клиниках и других областях. Бутадиен является одним из сырьевых материалов для производства нитрилового латекса, поэтому нитриловый латекс также называют бутадиен-акрилонитриловым латексом; карбоксилированный нитриловый латекс — это разновидность нитрилового латекса, содержащего карбоксильные группы, из этого материала изготавливаются перчатки. Карбоксилированный нитриловый латекс производится из нефтепродуктов путем синтетической обработки, и его содержание твердых веществ обычно составляет 42–45%. Он транспортируется в резервуар для вулканизации через диафрагменный насос, и добавляются химические добавки, такие как оксид цинка, ускоритель и вода, для разбавления нитрилового латекса до 25%, а затем для окраски добавляется водорастворимая цветная паста. Перемешайте в резервуаре для вулканизации в течение 3 часов, а затем оставьте на 24-48 часов, чтобы сырье прореагировало естественным путем. Отдых можно проводить в резервуаре для вулканизации или на стоянке. Вулканизированное сырье подается в резервуар производственной линии с помощью диафрагменного насоса (электрического или пневматического диафрагменного насоса).
О линии по производству нитриловых/латексных перчаток
Машина для производства нитриловых перчаток представляет собой нестандартное оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, которое можно настроить в соответствии с длиной, шириной и высотой завода клиента. Оборудование для производства перчаток делится на два типа: однорежимное и двухрежимное. Преимущество одинарной формы заключается в том, что ее легко заменить вручную, а преимуществом двойной формы является высокая производительность.
Линия по производству латексных/нитриловых перчаток может производить латексные и нитриловые перчатки. При производстве неопудренных перчаток нитриловые перчатки обрабатываются хлорированием, а латексные - полиуретановым покрытием. Обе обработки без пудры предотвращают прилипание и делают надевание гладким.
При изготовлении напудренных перчаток добавляйте в резервуар для крахмала тальк или карбонат кальция и модифицированный крахмал; при изготовлении неопудренных перчаток добавляйте горячую воду.
Рекомендуется очищать резервуар для клея производственной линии каждые полмесяца. Длительное использование приведет к образованию конденсата в резервуаре для клея.
Введение в технологический процесс производственной линии
Предложения
Рекомендуется, чтобы длина фабричного здания была как минимум на 10 метров длиннее производственной линии, требуемая ширина каждой производственной линии составляла не менее 15-20 метров, а высота фабричного здания была на 1,5 метра выше производственной линии.
В стоимость оборудования входит схема планировки всего объекта, и заказчику необходимо только обеспечить завод водой, электричеством и энергией (природный газ, уголь, дизельное топливо и т. д.).
Что касается сточных вод: Сточные воды, образующиеся на производственных линиях, составляют примерно две трети общего потребления воды. Существует несколько способов очистки сточных вод: можно поручить местным природоохранным компаниям предоставить оборудование для очистки воды; Некоторые производители строят несколько бассейнов для нейтрализации (добавление соответствующих химических материалов для нейтрализации химических остатков в сточных водах), глубокой очистки (добавление химических добавок для глубокой очистки сточных вод), седиментации (естественное осаждение химических остатков в сточных водах) и дренажа (после разделения воды в бассейне и химических сточных вод верхняя вода сбрасывается).
Меры предосторожности на производственной линии
Работы по техническому обслуживанию производственной линии в основном включают в себя замену ручных форм, смазку цепных направляющих, замену щеток, обслуживание клапанов, техническое обслуживание электрооборудования и т. д.
Для нормальной работы производственной линии требуется около 6-8 человек в смену, а именно 1 бригадир, 1 инспектор, 1 инспектор и 2-4 упаковщика. На позиции дозирования вулканизации нет необходимости работать посменно, а на эту должность требуется 2-3 человека.
