产品介绍
丁腈手套是以羧基丁腈乳胶（丁二烯-丙烯腈乳胶）为主要原料生产的一次性手套，主要应用于电子行业、包装行业和医院门诊等领域。丁二烯是丁腈乳胶的原料之一，因此丁腈乳胶也称为丁二烯-丙烯腈乳胶；羧基丁腈乳胶是含有羧基的一类丁腈乳胶，手套采用该材料制造。羧基丁腈乳胶由石油衍生物经合成加工制成，固含量通常为42%-45%。通过隔膜泵输送至硫化罐，加入氧化锌、促进剂、水等化学助剂，将丁腈乳胶稀释至25%，再加入水溶性色浆调色。于硫化罐内搅拌3小时后静置24-48小时，使原料自然发生化学反应；静置可在硫化罐或停放位置进行。硫化后的原料通过隔膜泵（电动或气动隔膜泵）输送至生产线槽体。
关于丁腈 / 乳胶手套生产线
丁腈手套机为非标定制设备，可根据客户厂房的长度、宽度和高度定制。手套生产设备分为单模和双模两种。单模的优点是更换手模方便，双模的优点是产量高。
乳胶/丁腈手套生产线可生产乳胶和丁腈手套。生产无粉手套时，丁腈手套采用氯化处理，乳胶手套则采用PU涂层处理。两种无粉处理均可防止粘连，使穿戴顺滑。
生产有粉手套时，在淀粉槽中加入滑石粉或碳酸钙及改性淀粉；生产无粉手套时，则加入热水。
建议每半个月清洗一次生产线胶槽，长时间使用会在胶槽内产生凝结物。
生产线工艺流程简介
建议
建议厂房长度至少比生产线长10米，每条生产线所需宽度至少为15-20米，厂房高度比生产线高1.5米。
设备报价包含整个场地的规划方案，客户只需为厂房提供水、电及能源（天然气、煤、柴油等）。
关于废水：生产线产生的废水约占总用水量的三分之二。废水处理有几种方式：可委托当地环保公司提供水处理设备；部分厂商修建多个水池，分别进行中和（加入相应化学材料，中和废水中的化学残留物）、深度处理（加入化学助剂，对废水进行深度处理）、沉淀（使废水中的化学残留物自然沉淀）及排水（水池中的水和化学废水分层后，排出上层水）。
生产线注意事项
生产线的维护工作主要包括更换手模、链条滑道润滑、更换毛刷、阀门维护及电气维护等。
生产线正常运行每班约需6-8人，即1名班长、1名检验员、1名巡检员及2-4名包装工。硫化配料岗位无需倒班，该岗位需2-3人。
